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쿠어스텍의 초창기 제조 방법에서 현재 제조 방법

전통 공예에서 첨단 세라믹 제조로의 여정

2024. 07. 04 (목)

안녕하세요, 쿠어스텍코리아입니다.

이번에는 쿠어스텍의 역사와 제조방법의 변화에 대해 알아보려고 합니다.

우선, 쿠어스텍의 역사를 알아보기 위해서는 1910년으로 거슬러 올라가야 합니다.
존 헤롤드와 아돌프 쿠어스는 The Herold China and Pottery Company (헤롤드 도자기 회사)에서 협력하며
도자기 예술을 생산하기 시작했습니다.

이 시기부터 도자기 실험기구를 제작하긴 했으나, 이때까지는 예술에 가까운 생산을 많이 진행했습니다.

하지만, 1차 세계대전이 발발하고 독일 도자기에 대한 금수조치로 인해 미국 정부는
국내 도자기 공방에 실험실 도자기 제조 지원을 요청했습니다.

이에 따라 헤롤드 도자기 회사는 더 적극적으로 도자기 실험기구를 생산하기 시작했습니다.

1920년대와 1930년대에 걸쳐 회사는 실험기구를 계속 제작했으며, 1940년대 초반 디너 및 호텔 웨어 라인을 중단하고
산업용 세라믹 기술의 선두 주자로 자리매김했습니다.

이후 CoorsTek(쿠어스텍)으로 이름을 변경하고 오늘날의 첨단 세라믹 제조 기업으로 성장하게 되었습니다.

이제, 쿠어스텍의 제조 방법이 어떻게 변화했는지 함께 알아보겠습니다.

전통 제조: 슬립 캐스팅과 지거링

초기의 쿠어스텍은 슬립 캐스팅과 지거링 공정을 주로 사용하여 다양한 제품을 제작했습니다.
이러한 전통적인 방법은 노동 집약적이었으며, 특히 1920년대에 300개 이상의 다양한 모양과 크기의 실험기구를 제조하는 데
많은 시간과 노력이 필요했습니다.

- 슬립 캐스팅: 슬러리라고 불리는 액체 점토 혼합물을 석고 금형에 붓는 방식입니다.
석고 금형은 세라믹 제품의 형태를 만드는 데 중요한 역할을 했습니다.
슬러리가 건조되면서 석고가 물을 흡수하고, 내부에는 단단한 점토 형태가 남게 됩니다.
점토가 충분히 건조되면 금형에서 조심스럽게 제거되어 후속 제조 공정을 거칩니다.

- 지거링: 회전하는 금형과 성형 도구를 사용하여 점토를 형성하는 방식입니다.
이 방법은 특히 접시나 그릇과 같은 대칭형 제품을 생산하는 데 효과적이었습니다.
마스터 금형 제작자가 만든 금형은 마모로 인해 정기적으로 교체해야 했습니다.
이 시기 쿠어스텍은 각 제품에 맞춘 방대한 금형 카탈로그를 보유하고 있었으며,
이 금형들은 숙련된 장인들에 의해 제작되어 지속적인 유지보수와 교체가 필요했습니다.

현대 제조 기술로의 전환

오늘날 쿠어스텍은 첨단 세라믹 설계 및 제조 분야에서 가장 큰 공정 및 방법 포트폴리오를 보유한 선도 기업으로 자리매김하고 있습니다.
전통적인 제조 방식에서 현대적인 방식으로의 진화는 혁신과 품질에 대한 지속적인 헌신에 의해 이루어졌습니다.
쿠어스텍은 현재 다음과 같은 다양한 첨단 제조 기술을 활용하고 있습니다.

- 등압 프레스: 유연한 금형에 세라믹 분말을 균일하게 압력을 가하여 매우 치밀하고 균일한 세라믹 부품을 생산합니다.

- 핫 프레스: 높은 압력과 온도를 결합하여 뛰어난 기계적 특성을 가진 세라믹을 생산합니다.

- 사출 성형: 플라스틱 사출 성형과 유사한 이 공정은 복잡한 세라믹 형상을 대량으로 정밀하게 생산할 수 있습니다.

- 3D 프린팅: 세라믹 분야의 신흥 기술로, 최소한의 재료 낭비로 정교하고 맞춤 설계된 부품을 제작할 수 있습니다.
정밀함으로 현대적 요구 충족 첨단 제조 기술을 도입함으로써 쿠어스텍은 강도, 내구성,
극한 온도 및 부식 환경에 대한 저항성을 갖춘 세라믹을 생산하고 있습니다.

이러한 다재다능함 덕분에 쿠어스텍 제품은 항공우주, 의료, 전자, 에너지 등 다양한 산업에서 필수적인 요소가 되고 있습니다.

슬립 캐스팅과 지거링의 장인 정신에서 현대적인 제조 기술의 정밀함과 혁신에 이르기까지,
쿠어스텍의 여정은 세라믹 산업의 깊은 변화를 반영합니다.

최신 기술을 지속적으로 도입하고 진화함으로써, 쿠어스텍은 글로벌 고객의 변화하는 요구를 충족시키기 위해
고품질의 기술 세라믹을 제공하는 데 전념하고 있습니다.

감사합니다.